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发布时间:2022-03-22 04:54:51
电池片的制作工艺
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,El,不良测试,二手,旧,工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,***偿还,返工,光伏模块回收等。
扩散工艺
扩散目的
在来料硅片 P 型硅片的基础上扩散一层 N 型磷源,形成 PN 结。
扩散原理
POCl 3 在高温下 ( > 600 ℃ ) 分解生成*** ( PCl 5 ) 和*** ( P 2 O 5 ), 其反应式如下 :
5POCl 3=3PCl 5 +P 2 O 5
生成的 P 2 O 5 在扩散温度下与硅反应 , 生成二氧化硅 ( SiO 2 ) 和磷原子 , 其反应式如下 :
2P 2 O 5+ 5Si = 5SiO 2 + 4PPOCl 3
热分解时,如果没有外来的氧( O 2 )参与其分解是不充分的,生成的 PCl5 是不易分解的,并且对硅有腐蚀作用,***硅片的表面状态。但在有外来 O2 存在的情况下, PCl 5 会进一步分解成 P2O 5 并放出***( Cl 2 )其反应式如下:
4PCl 5 +5O 2=2P 2 O 5 +10Cl 2
生成的 P 2 O 5 又进一步与硅作用,生成 SiO 2 和磷原子,由此可见,在磷扩散时,为了促使 POCl3 充分的分解和避免 PCl 5 对硅片表面的腐蚀作用,必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。就这样 POCl 3 分解产生的 P 2 O 5 淀积在硅片表面, P 2O 5 与硅反应生成 SiO 2 和磷原子,并在硅片表面形成一层磷 - 硅玻璃,然后磷原子再向硅中进行扩散。
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晶硅太阳能光伏板的制做全过程
1、表层制绒单晶硅绒面的制取是运用硅的各向异性浸蚀,在每CM硅表层产生几百万个四边方圆锥体也即金字塔式构造。因为光线射入在表层的数次反射面和映射,提升了光的消化吸收,提升了充电电池的短路容量和变换。硅的各向异性浸蚀液一般 用热的偏碱水溶液,能用的碱有***,三氯化铁溶液、***和***等。大多数应用便宜的浓度值约为1%的***稀水溶液来制取绒面硅,浸蚀溫度为70-85℃。以便得到匀称的绒面,还应在水溶液中酌量加上醛类如酒精和异***等做为络合剂,以加速硅的浸蚀。制取绒眼前,硅片须先开展基本表层浸蚀,用偏碱或酸碱性浸蚀液蚀去约20~25μm,在浸蚀绒面后,开展通常的化学性质。历经表层提前准备的硅片都不适合在水里久存,防止脏污,应尽早外扩散制结。
2、外扩散制结太阳电池必须1个大规模的PN结以保持光能到电磁能的变换,而扩散炉即是生产制造太阳电池PN结的***设备。列管式扩散炉关键由方解石舟的***一部分、有机废气室、炉墙一部分和气柜一部分等几大一部分构成。外扩散通常用三氯氧磷液体源做为外扩散源。把P型硅片放到列管式扩散炉的方解石器皿内,在850---900摄氏高溫下应用N2将三氯氧磷带到方解石器皿,根据三氯氧磷和硅片开展反映,获得磷分子。历经必须時间,磷分子从周围进到硅片的表层,而且根据硅分子中间的间隙向硅片內部渗入外扩散,产生了N型半导体材料和P型半导体材料的交界层,也就是说PN结。这类方式 制成的PN结匀称性强,方块电阻的不匀称性低于10%,少子使用寿命可超过10ms。生产制造PN结是太阳电池生产制造基础都是重要的工艺流程。由于更是PN结的产生,才使电子器件和空化在流动性后已不返回原来地方,那样就产生了电流量,用输电线将电流量找出,就是说交流电。
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回收***拍卖太阳能光伏板回收海关罚没太阳能光伏板
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电池片丝网印刷技术
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4.1
从图 5 的印刷原理示意中可以看出,的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中,在印刷时对丝网保持一定的压力,刃口压强在 10 ~ 15N / cm 之间,刮板压力过大容易使丝网发生变形,印刷后的图形与丝网的图形不一致,也加剧和丝网的磨损,刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。
材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶,硬度范围为邵氏 A60° ~ A90° ,刮板条的硬度越低,印刷图形的厚度越大,材料必须耐磨,刃口有很好的直线性,保持与丝网的全接触;一般选用菱形,它具有 4 个刃口,可逐个使用,利用率高。
速度:速度是决定效率的大因素,以半自动印刷机为例,印刷所占时间一般为总循环的 2 / 3 ;印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定,速度越高,带动浆料进入丝网漏孔的时间越短,浆料的填充性会差,出现图 7 所示现象,如果印刷线条精细,速度应低一些,图 4 所示的正银工序中栅线的线宽在 0.1 ~ 0.12nun ,一般速度设定在 200 ~ 250mm / s ,图 3 所示的背铝和背银工序因印刷线条宽速度设定在 300mm / s ;印刷用浆料因不同工序而不同,相应黏度不同,但总体黏度比较低,所以印刷速度较快;在实际的印刷中速度的恒定同样很重要,如果在印刷过程中速度出现波动,会导致图形厚度的不一致。
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