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电池片的检验

电池片的检验

一十三、印刷图型 

主栅线： 

***：主栅线容许有轻度断开、缺少、歪曲、突显，断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄） 

新的规范：主栅大小匀称，不容许有断开，缺少、歪曲及其突显。 

B级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的10%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄） 

新的规范：主栅大小匀称，容许有断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显不超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄） 

C级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况 

新的规范：主栅线：断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲、突显不超出一切正常部位的0.5mm， 

副栅线： 

***：副栅线容许大小不匀称，存有总宽超过0.13mm，低于18mm的副栅线，段栅线≤6条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的5%.

新的规范：副栅线清楚，容许有两根栅线存有断开，断掉总数≤3条，断掉间距≤0.5mm；不容许有一切虚印、粗点；不容许有掉色状况。 

B级：容许大小不匀称，存有总宽≤0.25mm的副栅线，段栅线≤10条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的10%. 

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一制绒加工工艺 

制绒目地 

1.清除表层硅片有机化合物和金属材料残渣。 

2.好去处硅片表层机械设备损害层。 

3.在硅片表层产生表层机构，提升自然光的消化吸收降低反射面。 

生产流程 

来料，开盒，查验，装片，秤重，配液加液，制绒，脱水，制绒后秤重，绒面查验，排出。 

多晶硅制绒 

基本概念 

1超声波 

除去有机化合物和表层机械设备损害层。现阶段选用柠檬酸钠超声波，和***与***混和超声波。 

制绒 

用NaOH水溶液对单晶硅片开展各向异性浸蚀的特性来制取绒面。当各向异性系数（（100）面与（111）面单晶硅腐蚀速率比例）=10时，能够获得齐整匀称的金字塔式形的角锥体构成的绒面。绒面具备疏密总面积大，透射率低的特性。能够提升单晶硅太阳电池的短路容量，进而提升太阳电池的光变换率。 

放热反应通式：Si 2NaOH H2O=Nasio3 2H2↑

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晶体硅电池片

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，***偿还，返工，光伏模块回收等。

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7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。

8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm ，减反射膜不脱落。

9 ） 热循环试验 ： 经 -40 ℃ ～ 85 ℃ 温度循环 5 次后，电池的外观性能符合要求，电池的转换效率衰减不超过 3% ， 电极应无变色现象 ；

10 ） 电极的附着强度和电极 / 焊点的抗拉强度试验采用同一方法，如下图所示。将一根长 150mm ，宽 1.7mm 的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为 10mm ，焊接质量以不虚焊为准，在与焊接面成 45 °角对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情况下持续 10s 以上。

5. 注意事项：

1) 开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀。

2) 不能用裸手接触电池片（手上有汗液，会*** PN 结，而汗液中含有 N*** ，会和表面的减反射膜产生反应，导致短路漏电，并降低电池片和EVA 的粘接强度）

3) 要轻拿轻放

电池片丝网印刷技术

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