乐东回收路灯拆卸光伏电池板来电洽谈「振鑫焱光伏科技」

废旧电池的回收

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美国是在废旧电池自然环境管理工作***数较多较细的1个國家，不但创建了健全的废电池回收管理体系，并且创建了好几家废旧电池处理站，一起锲而不舍向群众开展主题教育，让群众主动地适用和相互配合废旧电池的收购工作中。

对废旧电池的综合利用应当有严苛的程序流程： 

（1）置放型的废旧电池回收桶；

（2）按时专职人员***服务搜集；

（3）充电电池归类；

（4）仓库归类并安全性存储；

（ 5）集中化到必须总数后运到***的处理站；

（6）解决运用稀缺金属镉。

电池片的制作工艺

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烧结

烧结目的

干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。

烧结对电池片的影响

银浆的烧结很重要，对电池片电性能影响主要表现在 串联电阻和并联电阻 ，即 FF 的变化。

铝浆烧结的目的使浆料中的***完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为 P 型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高 开路电压和短路电流 ，改善对红外线的响应。

烧结过程

1. 室温 ~300 度，溶剂挥发。

2.300~500度，有机树脂分解排出，需要氧气。

3.400 度以上，玻璃软化。

4.600 度以上，玻璃与减反层反应，实现导电。

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多晶硅片 

单晶硅太阳电池的生产制造必须耗费很多的高纯度硅材料，而生产制造这种原材料加工工艺繁杂，热耗挺大，在太阳电池生产制造固定成本中己超2分之1，加上拉制的单晶硅棒呈圆柱状，切开制做太阳电池都是圆片，构成太阳能组件平面图使用率低。因而，80时代至今，***美某些國家资金投入了多晶硅太阳电池的研发。现阶段太阳电池应用的多晶硅原材料，大多数是带有很多多晶硅颗粒物的集合体，或用废次单晶硅料和冶金工业级硅材料熔融铸造而成。其加工工艺全过程是挑选电阻为100～300欧母·公分的多晶块料或单晶硅头尾料，经粉碎，用1：5的盐酸和***化钠溶液开展适度的浸蚀，随后用双蒸水清洗呈中性化，并风干。用石英坩埚装上多晶硅料，加微信好友适当硼硅，放人铸造炉，在真空泵情况中加温熔融。熔融后应隔热保温约20分鐘，随后引入高纯石墨铸模中，待渐渐地凝结水冷却后，即得多晶硅锭。这类硅锭可筑成正方体，便于切开生产加工成正方形太阳电池片，可提升材料使用率和便捷拼装。多晶硅太阳光电池的制作加工工艺与单晶硅太阳电池类似，其光学变换约12%上下，稍小于单晶硅太阳电池，可是原材料生产制造简单，节省热耗，总体产品成本较低，因而获得很多发展趋势。随之技术性得提升，现阶段多晶硅的变换还可以超过14%上下。

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太阳电池片标准

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5.1.5   尺寸

电池尺寸的检验采用分辨力优于0.02mm 的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于 0.01mm 的千分尺测量。

电池的角度偏差采用分辨力优于0. 1° 的量角器测量。

电池的厚度偏差和总厚度偏差检验参照 GB/T6618 进行

5.1.6   外观

在照度不小于 800Lux的白色光源下对电池的表面颜色进行目测。

电池的崩边、钝性缺口等外观缺损的尺寸检测，采用分辨力优于 0.02mm 的量具测量。 5.2 力学性能

5.2.1   弯曲变形

使用表面平整度优于0.01mm 平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于 0.01mm 的量具进行检验。

5.2.2   电极附着强度或电极 / 焊点抗拉强度

电极的附着强度和电极 / 焊点的抗拉强度试验采用同一方法，。将一根长 150mm ，宽 1.7mm 的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为 10mm ，焊接质量以不虚焊为准，在与焊接面成 45 °对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情况下持续 10s 以上。

5.3 电性能

5.3.1   电性能参数的温度系数测量电池的温度系数测量按SJ/T 10459  进行。

5.3.2 电性能参数测量

电池的电性能参数测量按GB/T6495.1 和 GB/T6495.3进行。

5.3 热循环试验

将测试电池样品间隔的放置在环境试验箱（相对湿度小于 60% ）中，按图 4 的温度分布，使电池的温度在 -40 ℃± 2 ℃ 和 85 ℃± 2 ℃ 之间循环。在两个极端温度的保持时间不少于 10min ，循环次数 5 次。再按本标准的规定对电池的外观、力学性能和电池转换效率进行检测。